皮具——最古老的手工藝品，可持續發展之路

是什麼驅使我們 - 在本系列中，我們將探討化學在支持日常生活和改善生活質量方面的作用。

世界上最古老的手工藝品有著動蕩的歷史。皮具在今天仍然不可或缺且備受爭議。現代德國化學品和可持續技術如何革新皮革產品？

環保介於主流與奢侈之間

早在 5000 年前，奧茲和他的伙伴們就用被殺動物的皮製作腰帶、鞋子、帳篷、包、打火機、水瓶等。換句話說，鞣製過程與人類歷史一樣古老。毫不誇張地說，它是最古老的工業產品，但現在卻成了爭論的話題。皮革產品越受消費者歡迎，其製造方法的爭議就越大。

在中世紀，鎮上禁止鞣革商販進入該鎮，這是一個偷偷摸摸的行業，將有毒的污水倒入河中。儘管大多數現代皮革產品都是使用現代技術和具有環保性質的可持續化學品製造的，但皮革行業在孟加拉國和摩洛哥等一些發展中國家正在蓬勃發展。過去的事情。事實上，不符合環境和健康標準的皮革貿易商比例估計不到 5%。最大的問題是消費者不會檢查他們使用的包包和鞋子是否是可持續製造的。此外，皮具不再被視為奢侈品。皮革產品最初是為耐用而設計的，這與當今為每一季潮流而設計的廉價皮革產品截然不同。

聯合國糧食及農業組織 (FAO) 估計，全球生產的皮革中有 50% 以上用於時裝業。只有大約五分之一是由歐洲國家的製革製造商生產的，除了可持續工藝和化學品外，這些國家還需要高環境和健康標準。結果是高質量、耐用的皮革產品，精心製造，證明了“奢華”的稱號。

假設 1：“皮革是一種完全回收的產品”

是的。如果皮革製品不用獸皮，那就是肉類行業的垃圾。從這個意義上說，皮革製造是回收利用的成功範例。動物的人道飼養和肉類加工對於優質皮革也很重要。然而，在一些肉類加工設施中情況並非如此。這些矛盾不容忽視，尤其是在生產大部分用於時裝業的皮革的發展中國家。郵票和證書旨在解決這些問題，但很少有皮革產品展示它們。 Adidas、Nike、Lloyds 和 Deichmann 等領先製造商都是 Leather Working Group 的成員，該工作組致力於發展可持續的皮革行業，包括整個價值鏈流程。

假設 2：“皮革製品製造是耗水量最大的行業之一”

不要。皮革製品生產實際用水量為每平方米16458升。這個看似龐大的數字包括用於澆灌對動物繁殖至關重要的草的大量水，以及動物生長所需的水。事實上，製造皮革產品需要的水更少。此外，該金額在過去幾年中急劇下降。目前，可持續皮革鞣製每平方米僅使用 60 至 200 升水，具體取決於水回收率和程序。植鞣革的製造過程耗水量大，但大部分用於植物栽培和鞣劑製造。這也是植物鞣製與其他鞣製方法結合使用的原因。

假設 3：“鉻鞣皮革對環境和人類有害”

不要。鉻等無機鹽鞣製是目前最主要的鞣製工藝，80%以上的生革均採用這種方法鞣製。使用高質量的鞣劑和符合所有標準的簡單過程控制，與其他鞣製技術相比，鉻鞣不會對環境產生負面影響。 Chromium 也有一些優勢。由於其分子結構，鉻是鞣製皮革最有效的鞣劑。鉻鞣比其他鞣製工藝加工速度更快，加工後的皮革極其耐熱，撕裂強度是植鞣革的兩倍，而且更輕。复鞣過程中所需的鞣劑（例如化學品）的量也明顯低於其他鞣製過程。

假設四：“只有植鞣革才是環保的”

不要。任何鞣製工藝對環境和健康的影響都有利有弊。現在，不僅有機鞣革技術而且植物鞣革技術都在復興。用橄欖葉、栗子和大黃根製成的鞣劑加工的皮革製品很受歡迎。這種古老的曬黑技術背後的原理很簡單。所有植物都含有天然單寧，可防止腐敗，同時保護捕食者。植物鞣劑基於單寧，例如沒食子酸多酚。如果你使用葉子中的單寧酸，它們必須是新鮮的，這樣蛋白質水解就不會消失。樹皮更有效地收集單寧，但無論如何，植物鞣劑的生產需要大量的水，而且鞣製過程需要很長時間。植物鞣製過程需要幾個月的時間，而鉻鞣過程只需要幾個小時。

假設五：“人造革比皮革更環保、更人性化。”

不要。首先，人造革從定義上講並不是皮革。這是因為它不是源自動物的材料。替代材料是塑料或其他天然材料。使用替代材料幾乎不可能重現皮革的許多特性，例如延展性、韌性、耐用性和透氣性。由於人造革使用石油基原料，在自然界中不易生物降解，需要增塑劑等化學品才能使皮革表現出來。即使在這方面，人造革也達不到皮革原有的特性。

皮革具有獨特的特性。沒錯，隨著人類和動物幾千年的進化，皮革中充滿了使皮膚成為保護膜的所有元素。它具有彈性，不易撕裂，即使用力拉扯也不易燃燒。此外，它具有很高的保暖和保溫性能，比合成纖維更透氣。皮革形狀和顏色比以往任何時候都可以定制。換句話說，皮革是一種可以用於多種用途的材料。 “皮革是一種經久不衰的產品。我們希望購買皮鞋的人明白，這不僅僅是為了那個季節，”皮具專家 Dietrich Teckmeier 說。 “如果保養得當，皮革產品可以使用數十年。多年來，質地可能會發生變化，使它們更具吸引力，甚至更合身。”優質材料的豐富知識。 Tegtmeier負責發展朗盛的皮革和皮革行業。

完美回收：創新、屢獲殊榮的鞣製工藝

Tectmeyer 致力於通過充分利用皮革化學品，使皮革製造過程既環保又高效。他的團隊獲得了“氣候與環境”類別的德國創新獎。在 Invite 實驗室與德國下薩克森州皮革鞣製公司 Heller Leder 的聯合項目中，朗盛利用皮革製造過程中的殘留物開發了一種環保型複鞣劑。

Dietrich Tegtmeier 說：“Heller Leder 的第一個試點系統將允許制革廠在全自動和獨立的生產線上現場生產复鞣劑。”我說。

刨花是皮革工業中長期存在的殘留物。實際上只有三分之一的動物皮被加工成皮革製品。中型皮革供應商每天生產約 1-2 噸木屑。得益於新開發的系統，木屑可立即轉化為複鞣劑，並可在鞣製過程中立即重複使用。換句話說，皮革是完全回收利用的。從可再生原材料內部生產可生物降解的複鞣劑需要更高的成本，這可以通過運輸和處理木屑的成本來抵消。

鞣製工藝是皮革製造中最重要的工序，它保證了皮革的耐用性和柔韌性。鞣劑穩定皮革中所含的膠原基質，因此加工後的皮革不會縮水或變硬。但如果不鞣製，生皮幾天后就會腐爛。


皮革處理：使皮革光滑而結實

今天的皮革工業（至少在德國）需要可持續性。 “可持續皮革管理”是朗盛七年前發起的一項可持續且環保的工藝和產品倡議。朗盛幫助皮革製造商生產符合法律法規和每個品牌質量標準的皮革。

皮革並不完全相同。例如，運輸行業（尤其是航空運輸）中的覆蓋物必須具有高度阻燃性。由於膠原蛋白的化學結構，皮革本身俱有阻燃性，如果使用適當的增塑劑則不需要阻燃。



高標準：對一雙完美的鞋子有很高的期望

在所有皮革製品中，鞋子應該穿起來特別舒適。說到時尚戶外，消費者主要追求的是高功能性和舒適性。戶外選擇是防水、易護理和通風良好的鞋子。這些特性中的大部分對於皮革來說已經是天然的，因此與其他戶外產品不同，您不需要使用全氟化合物來獲得它們。但是，這並不意味著您完全不必使用化學品。為了順應流行趨勢，我們必須滿足光澤度、光滑質感、粗糙質感、柔軟度等多種要求。 “我們面臨的挑戰是從各種皮革材料中創造出視覺上完美和諧的皮革，”Michael Franken 說。他負責在Lussoloop完成皮革化學品的製造和開發。 “阿根廷的生皮看起來與來自 Sauerland 地區的紅棕色生皮不同，被鐵絲網纏住的生皮仍然會被劃傷。”

工業生產的皮革百分比

• 40-45% 鞋子
• ∽ 20% 用於汽車
• ∽ 15% 家具
• ∽ 8% 衣服
• ∽ 8% 套餐
• ∽ 8% 其他

很少有無刮痕皮革價格昂貴，但需要較少的返工。相比之下，許多皮革要經過很多工序，需要使用 50-60 種不同的皮革化學品和油脂才能滿足消費者的期望。因此，“可持續皮革管理”的一個重要目標是優化流程以滿足消費者期望和平衡環境責任。 “我們的目標是在減少污染物、中和健康風險和減少二氧化碳排放方面產生實實在在的好處，”Dietrich Tegtmeier 解釋說。 “如果我們不應該將環保與盈利相衝突，我們就需要提高對皮革價值的認識，因為皮革製品是高品質的手工藝品。”





為改善皮革行業的可持續發展結構， LWG頒發了三項證書：金獎、銀獎和銅獎。黃金被送往環保模範工廠。供應鏈透明度排名從 A 到 C，A 被授予可以將所有流程追溯到屠宰場的供應商。這項活動是自願的。即使會員沒有做出必要的改進或進步，LWG 也不會對其進行製裁。